spa-c耐候钢板

时间:2017-04-08 23:27:34 来源:http://www.nhbdaili.com 点击量:1710

1,spa-c耐候钢板中“高耐候”的来源。GNH是“高耐候”的汉语拼音首字母(国标命名原则,现在多数跟国际标准接轨了),D是等级,表示低温冲击韧性有要求,标准:GB/T 4171-2008《耐候结构钢》。高耐候钢耐大气腐蚀的能力更强些。Q345系列高耐候性结构钢板包括09CuPCrNi 、Q345GNHL、SPA-H、Q355NH 等钢种,这类钢通过Cu、P、Cr、Ni等的合金化,在金属基体表面上形成保护层,从而具有较高的耐大气腐蚀性能。这类钢的耐候性能比焊接结构用耐候钢好,故称作高耐候性结构钢。这类钢广泛用于铁路车辆、各种耐候建筑结构(尤其用于工业性大气环境)、桥梁辅助结构件等方面。

2,spa-c耐候钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称。也称冷轧板,俗称冷板,有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮高耐候钢(SPA-H)主要在热轧状态下使用,广泛应用于集装箱行业。由于普通碳素钢在大气中极易腐蚀,造成严重的经济损失,因此开发耐候钢有广泛的市场前景。  川威集团从2006年开始,参照日本高耐候性热轧钢板SPA-H标准,结合川威集团实际,制定了企业内控标准。经过3万多吨的生产实践表明,该钢化学成分、力学性能等指标完全能满足集装箱用钢的需要。

3,spa-c耐候钢板Cu是耐候钢中对提高耐大气腐蚀性能最主要的、最普遍使用的合金元素。Cu与其他元素(如P、Cr)复合使用时耐大气腐蚀性能更好。Cu含量为0.25%时己能使钢具有良好的耐候性能,含量超过0.30%时,耐蚀性能提高得缓慢,继续增加Cu效果不大。同时含Cu钢有热加工敏感性问题,易产生网状裂纹,因此为提高耐大气腐蚀性能,同时又防止钢材产生裂纹,Cu含量设计为0.25~0.35%。  3.2.3 P是合金元素中提高耐大气腐蚀性能最有效的元素,一般不单独使用,和Cu、Cr等复合使用效果会更好,当P含量由0.01%提高到0.08 %时,钢板耐大气腐蚀性能大大提高,而P含量超过0.08%后,耐大气腐蚀性能提高不明显。同时过量加入会降低钢的韧塑性。

4,spa-c耐候钢板的碳处于亚包晶范围内,容易引起裂纹产生。同时耐候钢中还含有较高的Cu, P, Ni等元素,这些元素在结晶过程中易使钢的晶界脆化,导致该钢种在冷却过程中的热应力和组织应力较大。如果在连铸过程中采用强冷,容易使裂纹发生扩展,而冷却太弱,由容易引起P偏析,导致铸坯产生内裂。因此该钢种在连铸时宜采用中等强度的冷却方式。因此在生产耐候钢时,结晶器热流不能高,根据宝钢生产耐候钢的研究,结晶器宽面热流在1.4~1.6MW/m2,耐候钢不易产生纵裂纹。对比我公司结晶器冷却水量,在生产中将结晶器宽面冷却水量由原来85~95m3/h降低到现在的80~85m3/h,使进出水温差由6~8℃增加到8~10℃。

5,spa-c耐候钢板中每个字母都是有意义的。耐候钢板保证了结晶器宽面热流在1.4~1.6 MW/m2间。从源头上减少了裂纹产生的几率。因此,P的含量设计为0.07~0.09%。Ni是比较稳定的元素,钢中Ni含量越高,耐大气腐蚀性能越强,同时,Ni和铜在钢中能形成一种熔点较高的铜合金,降低了含铜钢的裂纹敏感性,其含量一般大于铜含量的一半,因此设计Ni含量为0.15~0.25%。 Cr和Cu复合使用时能提高钢的耐候性,为降低成本, Cr含量设定为0.40~0.50%。 S对钢的耐大气腐蚀性有极大的危害,因此要求钢中S越低越好。由于耐候钢中含有较高的Cu, P, Ni等元素,这些元素在结晶过程中易使钢的晶界脆化,使得钢的高温塑性非常低,容易引起漏钢事故,因此连铸拉速不能太快。

6,spa-c耐候钢板是对焊接性能要求较高的钢。钢板往往将P含量限制在0.04%以下[6],同时采用其他耐腐蚀合金元素代替钢中的P。本实验选取一种低合金钢A588作为实验钢,与SPA-H钢相比,降低了钢中P含量,增加了钢中合金元素Mn和Ni的含量。通过干湿周浸实验,研究其在模拟海洋大气条件和工业大气条件下的腐蚀行为,为其生产和使用提供理论依据。在钢的成分和组织基本不变的情况下,在不同的环境下,钢的初期腐蚀可能会呈现不同方式。不同环境对的耐蚀性能的影响首先体现在保护性锈层尚未形成、钢基体直接与腐蚀介质接触的腐蚀初期,因而对于显微组织在腐蚀初期的演变过程的观察,揭示不同环境对显微组织的影响机制具有重要意义。